EVA发泡倍率计算方式及影响EVA材料发泡倍率的因素

使用模压发泡，发泡剂在分解温度下，释放出大量气体，形成泡核，骤然卸压后，泡核释压导致EVA等材料膨胀，形成发泡材料，较原材料颗粒体积增大的比例就是EVA发泡倍率。

EVA发泡材料广泛地应用于鞋业中。成型工艺、模型形状与尺寸等对发泡倍率均有影响，且鞋模形状一般都为复杂的曲面，形状与尺寸较为复杂，相应的发泡倍率也就更为复杂。鞋模不同截面处或相同截面处的不同位置，其发泡倍率均不相同。目前鞋模采用实验方法研究出：工艺参数及发泡制品的形状与尺寸对EVA发泡倍率的影响最为直接。

1、工艺参数选取模具温度、模压时间、注射压力和模压压力进行实验，分析影响EVA发泡倍率的因素。模具温度对发泡倍率的影响较为显著，模压时间次之，注射压力与模压压力的影响较小．随着模具温度的升高，发泡倍率逐渐增大，最终趋于稳定值，随着模压时间的增加，发泡倍率也逐渐最大并最终趋于一个稳定值．此外，尺寸大的薄板，其发泡倍率大；随着发泡制压时间的增加，发泡倍率也逐渐最大并最终趋于一个稳定值。

2、发泡制品尺寸大的薄板，其发泡倍率大；随着发泡制品边长的增加，发泡倍率也有一定程度的增加。

综上，我们得到以下两点结论：

1、模具温度对EVA发泡材料倍率的影响较为显著，模压时间次之，注射压力与模压压力影响较小。

2、圆柱体直径方向的发泡倍率大于球体直径的发泡倍率；四棱柱边长的发泡倍率大于三棱柱边长的发泡倍率；无孔薄板与有孔薄板厚度方向的发泡倍率相差不多；随着尺寸的增加，EVA发泡倍率有一定程度的增加。